鋼材預(yù)處理線用于對(duì)各類板材、型材進(jìn)行預(yù)處理,從而提升鋼材的品質(zhì)和附加值。大量的鋼板和型材在切割、成形和焊接前需要進(jìn)行清理和噴漆等預(yù)處理。這些鋼材經(jīng)常被放置于室外,有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)月之久,因此防腐蝕就理所當(dāng)然成為重中之重的步驟。鋼材表面的一層底漆,不能影響到后續(xù)的切割或焊接工序,所以必須嚴(yán)格控制這層底漆噴涂的厚度和均勻性,確保上漆過(guò)程既不減緩產(chǎn)出速度又最大限度為鋼廠節(jié)省油漆消耗。我們的鋼材預(yù)處理線,結(jié)合最先進(jìn)的技術(shù),提供客戶生產(chǎn)成本最低、可靠度和使用壽命最高的預(yù)處理系統(tǒng)。,我們的預(yù)處理線亦可設(shè)計(jì)以滿足不同客戶特殊的工藝規(guī)格和生產(chǎn)要求。該條生產(chǎn)線結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)部件和選配部件組成,旨在提供客戶最經(jīng)濟(jì)有效的拋丸清理和噴漆系統(tǒng)。該預(yù)處理線包括一個(gè)外部輥道輸送系統(tǒng),預(yù)熱裝置、連續(xù)通過(guò)式拋丸機(jī)、噴漆室,帶板式輸送鏈的烘干室不會(huì)損傷到漆面和出口輸送系統(tǒng),并配置合理的除塵系統(tǒng)。常規(guī)適用的板材寬度從800mm 到 5m ,處理速度從1.0m/min 到 6.0m/min
鋼材預(yù)處理線是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的設(shè)備。 鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長(zhǎng)其使用壽命;同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。 此外,由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則,有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆,因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
近幾年,由于采用可編程序控制器PLC控制,設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高,大大降低勞動(dòng)工人強(qiáng)度,日益被修造船、鋼鐵、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)廣泛采用。
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步,計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用,一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。 我公司緊跟國(guó)際潮流,在鋼材預(yù)處理線上采用了可編程序控制器PLC、溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件,全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心,代替老式的模擬屏),并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。
鋼材拋丸預(yù)處理系列產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、工作可靠、安全性好、節(jié)能、適用范圍廣的特點(diǎn),是當(dāng)前國(guó)內(nèi)最新機(jī)、電、光、氣動(dòng)一體化鋼材預(yù)處理線。它適用于鋼板、型鋼的表面除銹、涂漆(即前處理),并可對(duì)長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹(即后處理)。是船舶、汽車、機(jī)車車輛、航空、機(jī)械、橋梁、海上石油鉆井平臺(tái)、港口碼頭設(shè)施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造行業(yè)的理想裝備。
鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線廣泛應(yīng)用是社會(huì)發(fā)展一種必然的趨勢(shì)。
★工件輸送系統(tǒng)
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn),又可獨(dú)立動(dòng)作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套,壽命長(zhǎng),可方便更換
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu),噴漆后鋼板短線接觸,以避免漆膜破壞。
★拋丸清理
1 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī),在拋丸室外,防粉塵干擾。
2 工件測(cè)寬裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量
3 采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器,拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真。 彈丸避開(kāi)輥道,工件覆蓋均勻一致。
★彈丸清掃
1 刮掃裝置清掃鋼板上大部分彈丸
2.滾掃和收丸收集鋼板上少量彈丸
3.高壓風(fēng)機(jī)吹掃 鋼板上剩余彈丸
★丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風(fēng)選分離器,安裝料位計(jì),真正實(shí)現(xiàn)滿幕簾風(fēng)選,并且料倉(cāng)彈丸分布均勻
2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶,
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
★拋丸除塵系統(tǒng)
1 選用沉降室、濾筒除塵器,粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
★噴漆室
1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái),其中一臺(tái)備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車,小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置,無(wú)漆霧干擾,便于清理漆垢
★烘干室
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器),熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán),使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度自動(dòng)可調(diào)
★漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進(jìn)的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
★電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制,上位機(jī)(微機(jī))動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能
3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能
鋼材預(yù)處理系列產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、工作可靠、安全性好、節(jié)能、適用范圍廣的特點(diǎn),是當(dāng)前國(guó)內(nèi)最新機(jī)、電、光、氣動(dòng)一體化鋼材預(yù)處理線。它適用于鋼板、型鋼的表面除銹、涂漆(即前處理),并可對(duì)長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹(即后處理)。是船舶、汽車、機(jī)車車輛、航空、機(jī)械、橋梁、海上石油鉆井平臺(tái)、港口碼頭設(shè)施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造行業(yè)的理想裝備.